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            機械CE的機械危害的預防


            機械危害的預防

              現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多,且各具特點,但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗;安裝、使用;維護保養;作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防:

              1、設計和制造過程中的預防措施

              機械設備生產制造企業,要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置,達到機械設備本質安全化,不得把問題留給用戶。具體要求為:

              (1) 設置防護裝置

              要求是,以操作人員的操作位置所在平面為基準,凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位,都必須設置防護裝置。

              對防護裝置的要求:

              a·安裝牢固,性能可靠,并有足夠的強度和剛度;

              b·適合機器設備操作條件,不妨礙生產和操作;

              c·經久耐用,不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等;

              d·防護裝置本身不應給操作者造成危害;

              e·機器異常時,防護裝置應具有防止危險的功能;

              f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分,要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。

              (2)機器設備的設計,必須考慮檢查和維修的方便性。必要時,應隨設備供應專用檢查,維修工具或裝置。

              (3)為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置,應配置可靠的限位裝置。

              (4)機器設備應設置可靠的制動裝置,以保證接近危險時能有效地制動。

              (5)機器設備的氣、液傳動機械,應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。

              (6)機器設備在高速運轉中易于甩出的部件,應設計防止松脫裝置,配置防護罩或防護網等安全裝置。

              (7)機器設備的操作位置高出地面2m以上時,應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。

              (8)機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上,在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時,必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。

              (9)各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施,使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。

              (10)凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備,應盡量采用自動加料、自動卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。

              (11)設計機器設備時,應使用安全色。易發生危險的部位,必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。

              (12)機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位,應有屏護措施。

              (13)有電器的機器設備都應有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時注意防靜電。

              2、安裝和使用過程中的預防措施

              (1)要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。

              (2)要按照安全衛生“三同時”的原則,在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置,如防護欄柵,安全操作臺等。

              (3)設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度,并貫徹執行。

              3、加強維護保養

              (1)日常維護保養,要求操作工人在每班生產中必須做到:班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位;按時、按質加油;使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備,發生故障及時排除,并做好交接班工作。

              (2)一級保養,以操作工人為主,維修工人配合,對機器設備進行局部解體和檢查;清洗所規定的部位;清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達到油路暢通,油標醒目;調整設備各部位配合間隙,堅固各部位。

              (3)二級保養,以維修工人為主,在操作工人參加下,對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件,使局部恢復精度;清洗、檢查潤滑系統,更換陳化油液;檢查、修理電器系統、安全裝置等。

              4、改善作業環境

              (1)作業場所的地面要平坦清潔,不應有坑溝孔洞等;不得有水漬油污,以防絆倒、滑倒。

              (2)機床設備的周圍,應留有必要的空間、通道,其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字:機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時,間距為400—500mm;有工作地時,間距為1000—1200mm;機床之間無工作地時,間距為800mm;機床某一邊有工作地并有行人定期通過時,間距為1200mm;機床兩邊均有工作地時,機床之間間距為1500mm;機床兩邊均有工作地并有行人通過時,間距為1800mm;排成15(的自動機床的間距為600—800mm。

            機械CE認證專家   

            歐華檢測機構  Shenzhen CCT Testing Co.,Ltd.   

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